12 ຂໍ້ບົກພ່ອງປົກກະຕິຂອງຜະລິດຕະພັນ molded ພາດສະຕິກ

ນັກຂຽນ: Selena Wong ອັບເດດ: 2022-10-09

ໃນເວລາທີ່ແມ່ພິມ Suntime ເຮັດເສັ້ນທາງ mold ຫຼືການຜະລິດສີດພາດສະຕິກສໍາລັບລູກຄ້າ, ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກບໍ່ສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້ 100%.ມີ 12 ຂໍ້ບົກຜ່ອງປົກກະຕິຂອງຜະລິດຕະພັນ molded ພາດສະຕິກລວມທັງສາຍເງິນ, ສາຍເຊື່ອມ, ຟອງອາກາດ, ການຜິດປົກກະຕິ, ເຄື່ອງຫມາຍການໄຫຼ, ການສັກຢາສັ້ນ, flash, sink mark, drag marks, cracks, ejection mark, runner draw wire.

1. ສາຍເງິນ: ນີ້ແມ່ນສາເຫດມາຈາກການບໍ່ແຫ້ງພຽງພໍສໍາລັບວັດສະດຸພາດສະຕິກກ່ອນທີ່ຈະສີດ molding.ໂດຍປົກກະຕິ, ມັນສາມາດເກີດຂື້ນໃນ T0 ແລະຫຼັງຈາກການທົດລອງຄັ້ງທໍາອິດໃນໂຮງງານຂອງຜູ້ສະຫນອງ, ມັນຈະບໍ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດປົກກະຕິ.

2. ສາຍເຊື່ອມ / ເສັ້ນຮ່ວມກັນ: ນີ້ແມ່ນເສັ້ນຂະຫນາດນ້ອຍໃນພາກສ່ວນ molded ພາດສະຕິກ.ມັນປາກົດຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດໂດຍແມ່ພິມສີດທີ່ມີຈຸດສີດຫຼາຍ.ເມື່ອອຸປະກອນການລະລາຍພົບ, ສາຍເຊື່ອມ / ສາຍຮ່ວມກັນອອກມາ.ປົກກະຕິແລ້ວມັນເກີດມາຈາກອຸນຫະພູມ mold ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼືອຸນຫະພູມວັດສະດຸຕ່ໍາເກີນໄປ.ມັນໄດ້ຖືກພົບເຫັນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຢູ່ໃນພາກສ່ວນ molded ພາດສະຕິກຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ຫມົດ, ພຽງແຕ່ສາມາດເຮັດໄດ້ດີທີ່ສຸດເພື່ອກໍາຈັດມັນ.

3. ຟອງອາກາດ: ຟອງອາກາດແມ່ນຊ່ອງຫວ່າງທີ່ສ້າງຂຶ້ນພາຍໃນກໍາແພງຂອງຜະລິດຕະພັນ molded ສໍາເລັດຮູບ.ມັນບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກພາຍນອກສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ໂປ່ງໃສຖ້າບໍ່ຕັດມັນ.ສູນກາງຂອງກໍາແພງຫນາແມ່ນບ່ອນທີ່ມີຄວາມເຢັນຊ້າທີ່ສຸດ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມເຢັນໄວແລະການຫົດຕົວຈະດຶງວັດຖຸດິບເພື່ອສ້າງຊ່ອງຫວ່າງແລະສ້າງຟອງອາກາດ.ຟອງອາກາດແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຢູ່ໃນສ່ວນທີ່ໂປ່ງໃສ.ເລນໂປ່ງໃສ ແລະແສງທິດທາງໂປ່ງໃສ ມັກຈະເກີດຂຶ້ນ.ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອພວກເຮົາພົບວ່າຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 4 ~ 5 ມມ, ມັນຈະເປັນການດີກວ່າທີ່ຈະປ່ຽນການອອກແບບຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ.

4. ການປ່ຽນຮູບ/ງໍ:ໃນລະຫວ່າງການສີດ, ຢາງພາຍໃນ the mold ສ້າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນສູງ.ຫຼັງຈາກ demolding, deformation ແລະ bending ປາກົດຢູ່ໃນທັງສອງດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ molded ເປືອກ​ບາງ​ຍາວ​ແມ່ນ​ງ່າຍ​ຫຼາຍ​ທີ່​ຈະ​ມີ​ການ​ເສຍ​ຮູບ​ພາບ / ງໍ​.ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອອອກແບບສ່ວນຫນຶ່ງ, ຜູ້ອອກແບບຄວນເຮັດຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ.ເມື່ອຜູ້ອອກແບບ Suntime ເຮັດການວິເຄາະ DFM, ພວກເຮົາຈະຊອກຫາບັນຫາແລະໃຫ້ຄໍາແນະນໍາກັບລູກຄ້າເພື່ອປ່ຽນຝາຫນາness ຫຼືເຮັດໃຫ້ ribs ເສີມ.

5. ເຄື່ອງໝາຍການໄຫຼ:ໃນເວລາທີ່ວັດສະດຸພາດສະຕິກໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຮູຂອງ mold, wrinkle ເປັນຮູບວົງແຫວນຂະຫນາດນ້ອຍຈະປາກົດຢູ່ຮອບປະຕູໃນດ້ານສ່ວນ.ມັນແຜ່ລາມອອກໄປທົ່ວຈຸດສີດແລະຜະລິດຕະພັນ matte ແມ່ນຈະແຈ້ງທີ່ສຸດ.ບັນຫານີ້ແມ່ນຫນຶ່ງໃນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ສຸດທີ່ຈະເອົາຊະນະສໍາລັບບັນຫາຮູບລັກສະນະ.ດັ່ງນັ້ນ, ໂຮງງານຜະລິດແມ່ພິມສ່ວນໃຫຍ່ຈະເຮັດໃຫ້ຈຸດສີດຖືກວາງຢູ່ເທິງຫນ້າດິນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນບັນຫານີ້.

6. ຍິງສັ້ນ:ມັນຫມາຍຄວາມວ່າຜະລິດຕະພັນ molded ບໍ່ເຕັມໄປຫມົດ, ແລະມີບາງສ່ວນທີ່ຂາດຫາຍໄປໃນສ່ວນ.ບັນຫານີ້ສາມາດປັບປຸງໄດ້ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າການອອກແບບ mold ບໍ່ມີຄຸນສົມບັດ.

7. Flash / Burrs:ໂດຍປົກກະຕິ flash ແມ່ນເກີດຂຶ້ນຢູ່ບໍລິເວນຂອງເສັ້ນ parting, pins ejector, sliders/lifters ແລະສະຖານທີ່ຮ່ວມອື່ນໆຂອງ inserts.ບັນຫາແມ່ນເກີດມາຈາກບັນຫາການຂັດແມ່ພິມຫຼືໂດຍຄວາມກົດດັນສູງເກີນໄປຫຼືອຸນຫະພູມ mold ສູງເກີນໄປໃນການສີດພາດສະຕິກ.ບັນຫາດັ່ງກ່າວສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໃນທີ່ສຸດ.

8.Sink Mark:ເນື່ອງຈາກການຫົດຕົວຂອງຢາງ, ພື້ນຜິວມີຮອຍຮູໃນພື້ນທີ່ກໍາແພງຫນາຂອງ molded ຜະລິດຕະພັນ. ບັນຫານີ້ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະພົບເຫັນ.ໂດຍທົ່ວໄປ, ຖ້າຫາກວ່າຫນັງສືພິມure ຫຼຸດລົງ, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຫົດຕົວຈະຫຼາຍກວ່າເກົ່າ.ບັນຫາດັ່ງກ່າວຄວນໄດ້ຮັບການປຶກສາຫາລືແລະແກ້ໄຂໂດຍອີງໃສ່ການປະສົມປະສານຂອງການກວດສອບການອອກແບບ mold, ການຜະລິດ mold ແລະສີດແມ່ພິມ.

9. ລາກເຄື່ອງໝາຍ:ບັນຫານີ້ແມ່ນເກີດມາຈາກປົກກະຕິມຸມຮ່າງບໍ່ພຽງພໍຫຼືຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງດ້ານແກນເພື່ອລາກຜະລິດຕະພັນບໍ່ແຂງແຮງເທົ່າກັບດ້ານຂ້າງຂອງຢູ່ຕາມໂກນແລະເຄື່ອງຫມາຍການລາກແມ່ນເຮັດໂດຍຢູ່ຕາມໂກນ.

 ການ​ແກ້​ໄຂ​ປົກ​ກະ​ຕິ​:

1. ເພີ່ມມຸມຮ່າງເພີ່ມເຕີມ.

2. ເຮັດການຂັດເພີ່ມເຕີມໃນຮູ / ຫຼັກ.

3. ກວດເບິ່ງວ່າຄວາມກົດດັນສີດແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ປັບຕົວກໍານົດການ molding ທີ່ເຫມາະສົມ.

4. ດີຢູ່ຕາມໂກນ / ເຫຼັກຫຼັກສໍາລັບການຫົດຕົວຫນ້ອຍລົງ

10. ຮອຍແຕກ:ຮອຍແຕກເປັນຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປໃນຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດມາຈາກການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມກົດດັນເຊິ່ງປົກກະຕິມາຈາກຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງ, ຄວາມກົດດັນພາຍນອກ.ແລະການຜິດປົກກະຕິຄວາມກົດດັນທີ່ເກີດຈາກສະພາບແວດລ້ອມພາຍນອກ.

11. Ejection mark:ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການ eເຄື່ອງຫມາຍ jector ແມ່ນ: ການອອກແບບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບຕໍາແຫນ່ງ ejection, ຖືຄວາມກົດດັນທີ່ໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຖືເວລາຄວາມກົດດັນດົນເກີນໄປ, ການຂັດບໍ່ພຽງພໍ, ribs ເລິກເກີນໄປ, ມຸມຮ່າງບໍ່ພຽງພໍ, ejection ບໍ່ສະເຫມີພາບ, ພື້ນທີ່ຄວາມກົດດັນບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະອື່ນໆ.

12. ສາຍດຶງພາດສະຕິກໃນເຄື່ອງແລ່ນ: ເຫດ​ຜົນສໍາລັບການເກີດຂຶ້ນຂອງສາຍດຶງຢາງແມ່ນອຸນຫະພູມສູງໃນ nozzle ຫຼືຄໍາແນະນໍາຮ້ອນ.