ປະຫວັດສາດຂອງການສີດພາດສະຕິກມີມາຕັ້ງແຕ່ທ້າຍຊຸມປີ 1800, ເຖິງແມ່ນວ່າເຕັກໂນໂລຢີໄດ້ພັດທະນາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນສະຕະວັດທີ່ຜ່ານມາ.ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຄັ້ງທໍາອິດເປັນວິທີການຜະລິດຝູງກະຕ່າຍແລະເປັດສໍາລັບນັກລ່າໃນປີ 1890. ຕະຫຼອດສະຕະວັດທີ 20, ການສີດພາດສະຕິກໄດ້ກາຍເປັນທີ່ນິຍົມຫລາຍຂຶ້ນຍ້ອນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່, ອຸປະກອນການແພດ, ຂອງຫຼິ້ນ, ເຄື່ອງຄົວ, ອຸປະກອນກິລາ ແລະເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນ.ມື້ນີ້, ມັນແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນທົ່ວໂລກ.
ການສີດແມ່ພິມພາດສະຕິກແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ຫລາກຫລາຍຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອທີ່ມີການນໍາໃຊ້ທີ່ຫລາກຫລາຍ, ລວມທັງ:
•ລົດຍົນ:ພາກສ່ວນພາຍໃນ, ແສງໄຟ, Dashboards, ກະດານປະຕູ, ການປົກຫຸ້ມຂອງກະດານເຄື່ອງມື, ແລະອື່ນໆ.
• ໄຟຟ້າ:ຕົວເຊື່ອມຕໍ່, enclosures ,ກ່ອງຫມໍ້ໄຟ, ເຕົ້າສຽບ, ປລັກສໍາລັບອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກແລະອື່ນໆ.
• ການແພດ: ອຸປະກອນການແພດ, ອຸປະກອນຫ້ອງທົດລອງ, ແລະອົງປະກອບອື່ນໆ.
• ເຄື່ອງບໍລິໂພກ: ເຄື່ອງຄົວ, ເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ, ຂອງຫຼິ້ນ, ດ້າມແປງແຂ້ວ, ເຄື່ອງມືເຮັດສວນ ແລະ ອື່ນໆ.
• ອື່ນໆ:ຜະລິດຕະພັນກໍ່ສ້າງ, ຜະລິດຕະພັນຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ທໍ່ ແລະອຸປະກອນ, ຊຸດແລະບັນຈຸ, ແລະອື່ນໆອີກ.
ການສີດແມ່ພິມແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ໃຊ້ເພື່ອສ້າງວັດຖຸອອກຈາກວັດສະດຸພາດສະຕິກ thermoplastic ແລະ thermosetting.ວັດສະດຸທີ່ຫຼາກຫຼາຍສາມາດຖືກນໍາໃຊ້, ລວມທັງ HDPE, LDPE, ABS, nylon (ຫຼືກັບ GF), polypropylene, PPSU, PPEK, PC/ABS, POM, PMMA, TPU, TPE, TPR ແລະອື່ນໆ.
ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການສີດວັດສະດຸ molten ເຂົ້າໄປໃນ mold ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະເຮັດໃຫ້ມັນເຢັນ, ແຂງ, ແລະເອົາຮູບຮ່າງຂອງຢູ່ຕາມໂກນຕາຍ.
ການສີດແມ່ພິມແມ່ນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເນື່ອງຈາກຄວາມຖືກຕ້ອງ, ການເຮັດຊ້ໍາອີກ, ແລະຄວາມໄວ.ມັນສາມາດຜະລິດພາກສ່ວນສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ມີລາຍລະອຽດ intricate ໃນໄລຍະທີ່ຂ້ອນຂ້າງສັ້ນເມື່ອທຽບກັບຂະບວນການອອກແບບອື່ນໆ.
ຜະລິດຕະພັນທົ່ວໄປທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງສີດປະກອບມີອຸປະກອນການແພດ, ຂອງຫຼິ້ນ, ອົງປະກອບໄຟຟ້າ, ເຄື່ອງເຮືອນຄົວ, ເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນ, ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ, ແລະອື່ນໆ.
• Flash:ເມື່ອພາດສະຕິກເກີນຂອບຂອງ mold ແລະປະກອບເປັນຂອບບາງໆຂອງວັດສະດຸເກີນ.
- ນີ້ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍການເພີ່ມຄວາມກົດດັນຂອງການສັກຢາຫຼືຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວຂອງການສັກຢາ.ມັນຍັງອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການອອກແບບໃຫມ່ຂອງ mold ຕົວຂອງມັນເອງ.
• ການສັກຢາສັ້ນ:ນີ້ເກີດຂື້ນເມື່ອພາດສະຕິກ molten ບໍ່ພຽງພໍຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນຮູ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ສົມບູນແລະອ່ອນແອ.
– ການເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງພລາສຕິກ ແລະ/ຫຼື ເວລາຖືຄວນແກ້ໄຂບັນຫານີ້.ມັນຍັງອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການອອກແບບໃຫມ່ຂອງ mold ຕົວຂອງມັນເອງ.
• Warpage ຫຼື sink marks:ເຫຼົ່ານີ້ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ສ່ວນແມ່ນ cooled unevenly, ການສ້າງຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນພາກສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງພາກສ່ວນ.
- ອັນນີ້ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍການຮັບປະກັນຄວາມເຢັນຕະຫຼອດທັງສ່ວນ ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊ່ອງລະບາຍຄວາມເຢັນຖືກວາງຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
• ເສັ້ນສະແດງ ຫຼື ກະແສ:ຂໍ້ບົກຜ່ອງນີ້ເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ມີນ້ໍາຢາງຫຼາຍເກີນໄປຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນຮູ mold, ເຮັດໃຫ້ມີເສັ້ນທີ່ສັງເກດເຫັນໃນທົ່ວຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.
- ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດຂອງວັດສະດຸ, ການເພີ່ມມຸມຮ່າງຂອງພາກສ່ວນ, ແລະການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດປະຕູອາດຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນປະເພດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງນີ້.
• ຟອງ/ຊ່ອງຫວ່າງ:ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເກີດມາຈາກອາກາດຕິດຢູ່ໃນຢາງໃນຂະນະທີ່ມັນຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນ mold.
- ການຫຼຸດຜ່ອນການລະບາຍອາກາດຜ່ານການຄັດເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມແລະການອອກແບບປະຕູຄວນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກຜ່ອງນີ້.
• Burrs/Pits/Sharp Corners:ອັນນີ້ແມ່ນເກີດມາຈາກປະຕູຮົ້ວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການສີດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີ burrs ແຫຼມຫຼືມຸມພ້ອມກັບຮອຍຂີດຂ່ວນແລະຂຸມທີ່ເຫັນໄດ້ໃນບາງສ່ວນ.
- ນີ້ສາມາດປັບປຸງໄດ້ໂດຍການຈໍາກັດຂະຫນາດປະຕູເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງປະຕູຮົ້ວ, ຫຼຸດຜ່ອນໄລຍະຫ່າງຂອງປະຕູຈາກແຄມ, ເພີ່ມຂະຫນາດນັກແລ່ນ, ປັບອຸນຫະພູມ mold, ແລະຊ້າລົງເວລາຕື່ມຂໍ້ມູນຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
•ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນການດໍາເນີນງານດຽວ.
• ການຈໍາລອງແບບທີ່ຊັດເຈນຂອງຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະລາຍລະອຽດ.
•ຄວາມສາມາດໃນການສ້າງ molds custom ສໍາລັບການອອກແບບພາກສ່ວນສະເພາະ.
• ວັດສະດຸ thermoplastic ຫຼາກຫຼາຍຊະນິດທີ່ມີຢູ່, ຊ່ວຍໃຫ້ມີການອອກແບບສ່ວນທີ່ເປັນເອກະລັກ.
•ເວລາການຫມູນວຽນໄວເນື່ອງຈາກຄວາມໄວທີ່ພາດສະຕິກ molten ສາມາດຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນ mold ໄດ້.
• ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງເລັກນ້ອຍ, ເນື່ອງຈາກຊິ້ນສ່ວນສຳເລັດຮູບອອກມາຈາກແມ່ພິມພ້ອມນຳໃຊ້.
SPM ມີຮ້ານແມ່ພິມຂອງພວກເຮົາເອງ, ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາສາມາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືການຜະລິດຂອງທ່ານໂດຍກົງດ້ວຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ແລະພວກເຮົາສະຫນອງການບໍາລຸງຮັກຟຣີເພື່ອຮັກສາເຄື່ອງມືຂອງທ່ານຢູ່ໃນສະພາບທີ່ສົມບູນແບບ.ພວກເຮົາໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ ISO9001 ແລະມີຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນແລະເອກະສານຄົບຖ້ວນເພື່ອຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ.
ບໍ່ມີ MOQ ແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບໂຄງການຂອງທ່ານ!
•ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນສູງ - ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕັ້ງຄ່າຂະບວນການສີດແມ່ນສູງ, ຍ້ອນວ່າມັນຕ້ອງການອຸປະກອນແລະວັດສະດຸຈໍານວນຫລາຍ.
•ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງການອອກແບບທີ່ຈໍາກັດ - ການໃສ່ແມ່ພິມແມ່ນໃຊ້ໄດ້ດີທີ່ສຸດກັບຮູບຮ່າງແລະການອອກແບບທີ່ງ່າຍດາຍ, ເນື່ອງຈາກວ່າການອອກແບບທີ່ສັບສົນຫຼາຍອາດຈະສ້າງຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນວິທີການນີ້.
•ເວລາການຜະລິດຍາວ - ມັນໃຊ້ເວລາດົນກວ່າໃນການຜະລິດແຕ່ລະສ່ວນໃນເວລາທີ່ໃຊ້ສີດ, ຍ້ອນວ່າຂະບວນການທັງຫມົດຕ້ອງໄດ້ຮັບການສໍາເລັດສໍາລັບແຕ່ລະວົງຈອນ.
•ຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານວັດສະດຸ - ບໍ່ແມ່ນພາດສະຕິກທັງຫມົດສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການສີດແມ່ພິມເນື່ອງຈາກຈຸດລະລາຍຫຼືຄຸນສົມບັດອື່ນໆ.
• ຄວາມສ່ຽງຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ - ການສີດແມ່ພິມແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜິດປົກກະຕິເນື່ອງຈາກການຜິດປົກກະຕິເຊັ່ນ: ການສັກຢາສັ້ນ, warping, ຫຼື sink marks.
ການສີດແມ່ພິມພາດສະຕິກແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຂະບວນການນີ້ສາມາດຂ້ອນຂ້າງແພງໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນ.
ເພື່ອຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ນີ້ແມ່ນຄໍາແນະນໍາບາງຢ່າງກ່ຽວກັບວິທີການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການສີດພາດສະຕິກ:
• ປັບປຸງການອອກແບບຂອງທ່ານ:ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການອອກແບບຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດແລະມີປະສິດທິພາບເພື່ອໃຫ້ມັນຕ້ອງການວັດສະດຸຫນ້ອຍແລະໃຊ້ເວລາຫນ້ອຍໃນການຜະລິດ.ນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການພັດທະນາ, ວັດສະດຸແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ.SPM ສາມາດສະຫນອງການວິເຄາະ DFM ສໍາລັບໂຄງການຂອງທ່ານໂດຍການກວດສອບການແຕ້ມສ່ວນຂອງທ່ານ, ໃນກໍລະນີນີ້, ພາກສ່ວນຂອງທ່ານຈະເປັນ moldability ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບາງບັນຫາທີ່ເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ.ແລະວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາສາມາດສະເຫນີໃຫ້ຄໍາປຶກສາດ້ານວິຊາການສໍາລັບການຮ້ອງຂໍຫຼືບັນຫາໃດໆຂອງທ່ານ.
•ໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄຸນນະພາບ ແລະເໝາະສົມ:ລົງທຶນໃນເຄື່ອງມືທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສໍາລັບແມ່ພິມຂອງທ່ານທີ່ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຫຼາຍໃນຮອບວຽນຫນ້ອຍ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງທ່ານຕໍ່ສ່ວນຫນຶ່ງ.ນອກຈາກນັ້ນ, ອີງຕາມປະລິມານປະຈໍາປີຂອງທ່ານ, SPM ສາມາດເຮັດໃຫ້ປະເພດຕ່າງໆທີ່ມີອຸປະກອນແລະເຄື່ອງຫັດຖະກໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
•ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ຄືນໄດ້:ພິຈາລະນານໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ຄືນໃຫມ່ເຊັ່ນພື້ນຖານ mold ເກົ່າແທນທີ່ຈະເປັນເຫຼັກໃຫມ່ສໍາລັບ molds ຂອງທ່ານເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍລວມຖ້າປະລິມານຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານບໍ່ສູງ.
•ປັບເວລາຮອບວຽນໃຫ້ເໝາະສົມ:ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບແຕ່ລະພາກສ່ວນໂດຍການທົບທວນແລະວິເຄາະຂັ້ນຕອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແລະເຮັດການປັບຕົວຕາມຄວາມຈໍາເປັນ.ນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ການປະຫຍັດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນໄລຍະເວລາຍ້ອນວ່າເວລາວົງຈອນສັ້ນລົງເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຫນ້ອຍທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຜະລິດໃນແຕ່ລະມື້ຫຼືອາທິດ.
•ເຮັດໃຫ້ການຄາດຄະເນການຜະລິດ:ສ້າງແຜນການທີ່ດີສໍາລັບການຜະລິດລ່ວງຫນ້າແລະສົ່ງການຄາດຄະເນກັບຜູ້ຜະລິດ, ພວກເຂົາສາມາດເຮັດຫຼັກຊັບສໍາລັບວັດສະດຸບາງຢ່າງຖ້າລາຄາຂອງພວກເຂົາຄາດວ່າຈະສູງຂຶ້ນແລະການຂົນສົ່ງສາມາດຈັດລຽງທາງທະເລດ້ວຍຄ່າຂົນສົ່ງຕ່ໍາກວ່າແທນທີ່ຈະເປັນທາງອາກາດຫຼືລົດໄຟ. .
•ເລືອກຜູ້ຜະລິດທີ່ມີປະສົບການ:ການເຮັດວຽກກັບຜູ້ຜະລິດທີ່ມີປະສົບການທີ່ມີປະສົບການໃນການສີດພາດສະຕິກເຊັ່ນ SPM ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການທົດລອງແລະຄວາມຜິດພາດຍ້ອນວ່າພວກເຂົາຮູ້ແລ້ວວ່າສິ່ງທີ່ເຮັດວຽກແລະສິ່ງທີ່ບໍ່ເຮັດວຽກສໍາລັບການອອກແບບຫຼືວັດສະດຸບາງຢ່າງທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕັ້ງຄ່າຂະບວນການສີດແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດແລະຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງພາກສ່ວນທີ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບອຸປະກອນທີ່ຕ້ອງການ.ເວົ້າໂດຍທົ່ວໄປ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອາດຈະປະກອບມີ:
• ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບອຸປະກອນ -ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບແມ່ພິມສີດ, ເຄື່ອງຈັກ, ຫຸ່ນຍົນແລະເຄື່ອງຊ່ວຍເຊັ່ນເຄື່ອງອັດອາກາດຫຼືການບໍລິການຕິດຕັ້ງສາມາດແຕກຕ່າງກັນຈາກສອງສາມພັນຫາຫຼາຍຮ້ອຍພັນໂດລາຂຶ້ນກັບຂະຫນາດຂອງໂຄງການ.
• ວັດສະດຸ ແລະແຜ່ນຈັບຄູ່ -ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການສີດເຊັ່ນ: ເມັດພາດສະຕິກ, ຢາງ, ແກນຫຼັກ, pins ejector ແລະແຜ່ນຈັບຄູ່ແມ່ນຄິດໄລ່ໂດຍນ້ໍາຫນັກ.
• ເຄື່ອງມື –ເວລາອອກແບບສໍາລັບ molds ແລະເຄື່ອງມືຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ຄິດໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງ.
• ຄ່າແຮງງານ -ຄ່າແຮງງານອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກ, ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ, ການບໍາລຸງຮັກສາຫຼືຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງອື່ນໆ.
ໃນ SPM, ພວກເຮົາມີປະສົບການຂອງການບໍລິການແມ່ພິມ 3 ປະເພດຄື:
ການສີດພາດສະຕິກ,ການຫລໍ່ຫລອມອະລູມິນຽມ,ແລະການບີບອັດຊິລິຄອນ.
ສໍາລັບການບໍລິການສີດພາດສະຕິກ, ພວກເຮົາສະຫນອງການຜະລິດ prototyping ຢ່າງໄວວາແລະທາງເລືອກໃນການຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
ເວລານໍາທີ່ໄວທີ່ສຸດສາມາດພາຍໃນ 3 ມື້ຂໍຂອບໃຈກັບເຄື່ອງສີດແມ່ພິມໃນເຮືອນຂອງພວກເຮົາແລະດ້ວຍປະສົບການຫຼາຍກວ່າ 12 ປີຂອງພວກເຮົາ, ພວກເຮົາມີຄວາມສາມາດໃນການແກ້ໄຂບັນຫາຢ່າງໄວວາເພື່ອເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເວລາການຜະລິດ.
ບໍ່ວ່າຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງເຈົ້າມີປະລິມານຕໍ່າປານໃດ, ພວກເຮົາສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ VIP ໄດ້.
ຂັ້ນຕອນທີ 1: NDA
ພວກເຮົາຊຸກຍູ້ໃຫ້ເຮັດວຽກກັບຂໍ້ຕົກລົງທີ່ບໍ່ເປີດເຜີຍຂໍ້ມູນກ່ອນການສັ່ງຊື້
ຂັ້ນຕອນທີ 2: Quote ດ່ວນ
ຖາມລາຄາແລະພວກເຮົາຈະຕອບລາຄາແລະເວລານໍາພາຍໃນ 24 ຊົ່ວໂມງ
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການວິເຄາະ Mouldability
SPM ສະຫນອງການວິເຄາະ DFM mouldability ຄົບຖ້ວນສໍາລັບເຄື່ອງມືຂອງທ່ານ
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການຜະລິດແມ່ພິມ
ເຮັດເຄື່ອງມືສີດພາດສະຕິກສໍາລັບທ່ານໄວເທົ່າທີ່ຈະໄວໄດ້ໃນເຮືອນ
ຂັ້ນຕອນທີ 5: ການຜະລິດ
ເຊັນຕົວຢ່າງທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດແລະເລີ່ມການຜະລິດດ້ວຍການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ
ຂັ້ນຕອນທີ 6: ການຂົນສົ່ງ
ຫຸ້ມຫໍ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີການປົກປ້ອງພຽງພໍແລະການຂົນສົ່ງ.ແລະສະເຫນີໃຫ້ທັນທີຫຼັງຈາກການບໍລິການ
ພວກເຂົາເຂົ້າໃຈຄວາມສໍາຄັນຂອງການເອົາໃຈໃສ່ກັບລາຍລະອຽດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ.ພວກເຂົາເຈົ້າເຮັດວຽກຢ່າງໃກ້ຊິດກັບພວກເຮົາໃນການອອກແບບ molds ແລະເສຍຊີວິດເພື່ອບັນລຸພາກສ່ວນຄຸນນະພາບລາຄາບໍ່ແພງແລະການບໍລິການຈາກແນວຄວາມຄິດຈົນເຖິງການຈັດສົ່ງ.
Suntime ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນແຫຼ່ງດຽວຂອງການສະຫນອງ, ຊ່ວຍອອກແບບຊິ້ນສ່ວນຂອງພວກເຮົາສໍາລັບການຜະລິດ, ສ້າງເຄື່ອງມືທີ່ດີທີ່ສຸດ, ເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມ, ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນ, ແລະສະຫນອງການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງທີ່ຕ້ອງການ.ການເລືອກ Suntime ໄດ້ຊ່ວຍພວກເຮົາຫຼຸດຮອບວຽນການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນ ແລະເອົາຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາໄປຫາລູກຄ້າໄດ້ໄວຂຶ້ນ.
Suntime ເປັນຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເປັນມິດແລະຕອບສະຫນອງ, ຜູ້ສະຫນອງແຫຼ່ງດຽວທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່.ພວກເຂົາເປັນຜູ້ສະຫນອງການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະມີປະສົບການ, ບໍ່ແມ່ນຕົວແທນຈໍາຫນ່າຍຫຼືບໍລິສັດພໍ່ຄ້າ.ຄວາມສົນໃຈທີ່ດີກັບລາຍລະອຽດທີ່ມີລະບົບການຄຸ້ມຄອງໂຄງການຂອງເຂົາເຈົ້າແລະຂະບວນການ DFM ລາຍລະອຽດ.
— ສະຫະລັດ, IL, ທ່ານ Tom.O (ຫົວຫນ້າວິສະວະກອນ)
ຂ້ອຍໄດ້ເຮັດວຽກກັບ Suntime Mold ເປັນເວລາຫຼາຍປີແລ້ວ ແລະພົບວ່າພວກເຂົາເປັນມືອາຊີບຫຼາຍ, ຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນໂຄງການກ່ຽວກັບຄຳເວົ້າ ແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງພວກເຮົາ, ຈົນເຖິງການສຳເລັດໂຄງການ, ດ້ວຍຄວາມຄິດການສື່ສານທີ່ດີ, ທັກສະການສື່ສານພາສາອັງກິດຂອງເຂົາເຈົ້າແມ່ນພິເສດ.
ໃນດ້ານດ້ານວິຊາການ, ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນດີຫຼາຍໃນການສະຫນອງການອອກແບບທີ່ດີແລະການຕີຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງທ່ານ, ການຄັດເລືອກອຸປະກອນການແລະດ້ານວິຊາການແມ່ນສະເຫມີໄປພິຈາລະນາລະມັດລະວັງ, ການບໍລິການສະເຫມີບໍ່ມີຄວາມກົດດັນແລະກ້ຽງ.
ເວລາການຈັດສົ່ງແມ່ນສະເຫມີໄປຕາມເວລາຖ້າບໍ່ໄວ, ພ້ອມກັບບົດລາຍງານຄວາມຄືບຫນ້າປະຈໍາອາທິດທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ມັນທັງຫມົດເພີ່ມການບໍລິການຕະຫຼອດການຍົກເວັ້ນ, ພວກເຂົາມີຄວາມຍິນດີທີ່ຈະຈັດການກັບ, ແລະຂ້ອຍຂໍແນະນໍາ Suntime Mold ໃຫ້ກັບຜູ້ທີ່ຊອກຫາມືອາຊີບທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ຜູ້ສະຫນອງດ້ວຍການສໍາພັດສ່ວນບຸກຄົນໃນການບໍລິການ.
— ອົດສະຕາລີ, ທ່ານ Ray.E (CEO)
FAQ
ກ່ຽວກັບການສີດພາດສະຕິກ
PC/ABS
Polypropylene(pp)
ໄນລອນ GF
ອະຄິລິກ (PMMA)
Paraformaldehyde (POM)
ໂພລີເອທີລີນ (PE)
PPSU / PEEK / LCP
ຍານຍົນ
ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ
ອຸປະກອນການແພດ
ອິນເຕີເນັດຂອງສິ່ງຕ່າງໆ
ໂທລະຄົມ
ການກໍ່ສ້າງ & ການກໍ່ສ້າງ
ເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນ
ແລະອື່ນໆ,.
ການປັ້ນຢູ່ຕາມໂກນດຽວ / ຫຼາຍຊ່ອງ
ໃສ່ແມ່ພິມ
ຫຼາຍກວ່າ molding
Unscrewing molding
molding ອຸນຫະພູມສູງ
ການປັ້ນໂລຫະຜົງ
ການ molding ພາກສ່ວນທີ່ຈະແຈ້ງ
ພວກເຮົາມີເຄື່ອງສີດຈາກ 90 ໂຕນຫາ 400 ໂຕນ.
SPI A0,A1,A2,A3 (ສໍາເລັດຮູບຄ້າຍຄືກະຈົກ)
SPI B0, B1, B2, B3
SPI C1, C2, C3
SPI D1, D2, D3
CHARMILLS VDI-3400
ໂຄງສ້າງ MoldTech
ໂຄງສ້າງ YS
ແມ່ນແລ້ວ, ພວກເຮົາເປັນຜູ້ຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ ISO9001:2015
ແມ່ນແລ້ວ, ນອກເຫນືອຈາກການສີດພາດສະຕິກ, ພວກເຮົາຍັງໄດ້ເຮັດຊິ້ນສ່ວນຂອງຢາງຊິລິໂຄນໃຫ້ກັບລູກຄ້າ
ແມ່ນແລ້ວ, ພວກເຮົາຍັງມີປະສົບການຫຼາຍໃນການເຮັດແມ່ພິມຕາຍແລະການຜະລິດສໍາລັບພາກສ່ວນອາລູມິນຽມເສຍຊີວິດ.
ໃນ DFM, ພວກເຮົາສະຫນອງການວິເຄາະຂອງພວກເຮົາລວມທັງການຮ່າງມຸມ, ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ (ເຄື່ອງຫມາຍການຈົມ), ເສັ້ນແຍກ, ການວິເຄາະ undercuts, ສາຍເຊື່ອມແລະບັນຫາດ້ານ, ect,.
